數(shù)控加工中心出現(xiàn)撞刀現(xiàn)象的原因都有哪些?

機床原點和坐標系的問題會引起撞刀

首先我們應該想到的是機床坐標系原點的設定，大型數(shù)控加工，這個在增量配置的機床*明顯，在開機時，機床原點沒有設定，這個時候運行程序，不小心就會導致機床撞刀，因為系統(tǒng)不知道機床的確切位置，合肥數(shù)控加工，還有就是機械原點不正確。使用增量位置編碼器的機床，回零裝快位置不對導致每次回零位置不對，因此需要調(diào)整裝快位置，若果機械原點設定不正確，運行程序時容易發(fā)生撞刀。

其次是工件坐標系的設定，在進行加工操作前，工件坐標系(G54-G 59)的零點設定不正確或者坐標系不正確，非標件數(shù)控加工，此時加工容易導致撞刀或者加工工件的尺寸不正確。

CNC五軸加工中心的使用，讓工件的裝夾變得容易。數(shù)控加工在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。cnc加工一般CNC加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，模具數(shù)控加工，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

由于飛機、火箭和發(fā)動機零件各有不同的特點：飛機和火箭的零、構(gòu)件尺寸大、型面復雜；發(fā)動機零、構(gòu)件尺寸小、精度高。因此飛機、火箭制造部門和發(fā)動機制造部門所選用的數(shù)控機床有所不同。在飛機和火箭制造中以采用連續(xù)控制的大型數(shù)控銑床為主，而在發(fā)動機制造中既采用連續(xù)控制的數(shù)控機床，也采用點位控制的數(shù)控機床（如數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、加工中心等）。